Opis

Parametry techniczne

Podłogi SPC z naturalnego forniru drewnianego łączą odmianę organicznego ziarna autentycznego twardego drewna z odpornością na wgniecenia i nieprzepuszczalnością wilgoci, jaką zapewnia technologia Stone Plastic Composite. W konstrukcji zastosowano lamele z prawdziwego drewna ciętego, połączone z mineralnym-kompozytowym rdzeniem za pomocą-prasowania na gorąco laminowania PUR, co pozwala uniknąć sezonowej ekspansji i wrażliwości podłoża na wilgoć, charakterystycznego dla tradycyjnego drewna liściastego.

Kluczowe funkcje

Prawdziwa drewniana twarz:Wierzchnia warstwa z europejskiego dębu białego lub orzecha amerykańskiego wykończona-matowym lakierem utwardzanym promieniami UV, zachowująca naturalny charakter drewna i-potencjał możliwości ponownego wykończenia powierzchni.

Sztywny rdzeń mineralny: Extruded core composed of 70% virgin PVC resin and 30% natural limestone powder, achieving a density of >= 2000 kg/m3 przy zerowej migracji plastyfikatora.

Laminowanie na gorąco PUR-Prasa:Klej poliuretanowy-reaktywny wobec wilgoci, nakładany w temperaturze 140 stopni pod ciśnieniem hydraulicznym 12 ton, zapobiegający rozwarstwianiu się forniru w wyniku cyklicznych wahań wilgotności względnej (30% - 80% RH).

Podkład akustyczny IXPE:1.0mm to 1.5mm factory-attached IXPE foam layer delivering an Impact Sound Insulation rating of Delta L_w >= 20 dB (ISO 717-2).

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja Standard	Metoda testowa
Całkowita grubość	6,5 mm / 8,0 mm / 9,0 mm (+= 0.15 mm)	ISO24337
Grubość forniru drewnianego	Lamelka cięta o grubości 0,6 mm, 1,0 mm, 1,2 mm	ISO24337
Wykończenie powierzchni	7-Odporna na zarysowania powłoka akrylowa z tlenku glinu UV	ASTM D4060
Gęstość rdzenia SPC	2050 kg/m3	ISO 1183-1
Siła blokowania stawów	Longitudinal >= 1.5 kN/m, Transverse >= 2.0 kN/m	ISO24334
Resztkowe wcięcie	<= 0.05 mm (under 0.82 kN load)	ISO 24343-1
Emisja formaldehydu	E0 (< 0.005 mg/m3) / CARB P2 / TSCA Title VI	EN 717-1
Odporność na poślizg	R10 / Pendulum Test Value (PTV) >= 36	DIN 51130 / BS 7976
Wydajność ogniowa	Klasa B_fl-s1	EN 13501-1
Opór cieplny (wartość R-)	0,038 m2K/W (wartość znamionowa dla ogrzewania promiennikowego do 27 stopni)	ISO8302

Opcje kolorów i powierzchni

Gatunki drewna:dąb europejski biały (Quercus robur), orzech amerykański czarny (Juglans nigra), jesion (Fraxinus excelsior).

Wybór klasy:Select & Better (czysta, jednolita struktura słojów), Rustic/Character (ciasne sęki i naturalna odmiana bieli).

Tekstury powierzchni:Drut-szczotkowany,-ręcznie skrobany,-ultragładki mat i wykończenia oparte na reaktywnych substancjach chemicznych.

Poziomy połysku:Ultra-matowy lakier UV (5% połysku) utrwalający wrażenie surowego drewna; Wygląd-olejowany promieniami UV przy użyciu wytrzymałych-uszczelniaczy akrylowych.

Aplikacje

Pokoje gościnne:Równoważy komfort akustyczny w budynkach mieszkalnych i estetykę luksusowego drewna z wysoką wydajnością czyszczenia.

Butiki i salony wystawowe:Wytrzymuje duży ruch pieszy i statyczne obciążenia punktowe bez kruszenia rdzenia.

Korytarze mieszkalne wielorodzinne:Spełnia-wielopiętrowe wymagania przepisów dotyczących izolacji akustycznej bez dodatkowego podkładu.

Korporacyjne sale konferencyjne:Zapewnia ekskluzywny wygląd drewna, a jednocześnie jest odporny na ścieranie-krzesła na kółkach i miejscowe wgniecenia.

Usługi instalacyjne i wytyczne

Przygotowanie podłoża:Podłoże musi być nośne, suche (<= 2.5% moisture content for concrete via CM method, <= 12% for plywood), and level to within += 2mm over a 2-meter radius.

Aklimatyzacja:Przechowuj nieotwarte kartony w pozycji poziomej-na miejscu przez 48 godzin w stabilnej temperaturze otoczenia od 18 do 26 stopni.

Metoda instalacji:Instalacja pływająca z wykorzystaniem-profili blokady. Wymagane są minimalne szczeliny dylatacyjne na obwodzie wynoszące 8 mm wzdłuż wszystkich granic pionowych.

Ogrzewanie promiennikowe:W pełni kompatybilny z wodnymi i elektrycznymi systemami ogrzewania podłogowego, pod warunkiem, że temperatura powierzchni nie przekracza 27 stopni.

Produkcja i kontrola jakości

Linia do wytłaczania:Dwu-przeciwślimakowe-wytłaczarki rotacyjne przetwarzają pierwotny proszek PVC i węglan wapnia przy kontrolowanych profilach termicznych, aby zapewnić jednolitą gęstość rdzenia.

Laminowanie na gorąco-prasą:Zautomatyzowane prasy walcowe ciągłe łączą lamele z prawdziwego drewna ze sztywnym rdzeniem za pomocą niemieckich-opracowanych na gorąco klejów PUR-topliwych, zapobiegając łuszczeniu się krawędzi.

Precyzja profilowania:Linie czopujące Homag frezują profile zatrzaskowe z tolerancją wymiarową += 0.03 mm.

Protokół inspekcji:

Testowanie przyczepności do odrywania:Próbki kuponów poddawane są codziennym testom rozciągania w celu sprawdzenia, czy siła wiązania drewna-z-rdzeniem przekracza limity wytrzymałości na ścinanie drewna.

Kontrola stabilności wymiarowej:Komory z cyklami termicznymi testują współczynniki rozszerzalności w zakresie od -20 stopni do +70 stopni.

Ocena wizualna:Zautomatyzowana kontrola optyczna w połączeniu z ręcznym sortowaniem kolorów eliminuje defekty-soków i niedopasowania ziaren w partiach kontenera.

OEM i personalizacja

Etykietowanie prywatne:Niestandardowe drukowanie kartonów, oznaczanie kodami kreskowymi i wytłaczanie marki folii ochronnej dostępne dla dystrybutorów hurtowych.

Wymiary niestandardowe:Deski o dostosowanej długości (1200 mm - 1800 mm), szerokości (150 mm - 228 mm) i całkowitej grubości (6,5 mm - 9.0 mm) z zastrzeżeniem minimalnych ilości zamówienia.

Dostosowywanie powierzchni:Bejcowanie na zamówienie, wędzenie chemiczne, obróbka reaktywna i niestandardowe dostosowanie poziomu połysku dopasowane do wzorników architektonicznych.

Pakowanie i wysyłka

Konfiguracja kartonu:Zapakowane w-wytrzymałe pudełka z tektury falistej wzmocnione plastikowymi ochraniaczami krawędzi; termokurczliwy-owinięty w 50-mikronową folię polietylenową odporną na promieniowanie UV.

Paletyzacja:Palety-bez fumigacji ze sklejki lub-poddane obróbce cieplnej palety drewniane ISPM 15, zabezpieczone taśmą poliestrową i narożnikami zabezpieczającymi.

Pojemność ładunkowa kontenera (przybliżona):
• Kontener 20GP: ~ 2200 m2 do 2500 m2 (w zależności od grubości produktu i wagi kartonu).
• Kontener 40HQ: ~ 4800 m2 do 5500 m2.

Często zadawane pytania

P: Co zapobiega odwarstwieniu się forniru z prawdziwego drewna od rdzenia SPC pod wpływem wysokiej wilgotności?

Odp.: Uszkodzeniu wiązania można zapobiec, stosując topliwy klej-poliuretanowy (PUR) reagujący z wilgocią, aplikowany przy zachowaniu ścisłych parametrów termicznych i hydraulicznych. Usieciowane-wiązanie chemiczne utworzone podczas-laminowania w prasie na gorąco tworzy-nieprzepuszczalną dla wilgoci barierę, która jest odporna na oddzielanie się nawet w środowiskach o wahaniach wilgotności względnej od 30% do 80%.

P: Czy podłogi SPC z naturalnego forniru można szlifować i odnawiać jak tradycyjne drewno liściaste?

Odp.: Możliwość renowacji zależy bezpośrednio od grubości górnej warstwy forniru. Deski z fornirem ciętym o grubości 1,0 mm lub 1,2 mm można zazwyczaj-szlifować lekko i-powlekać ponownie-w ciągu całego okresu użytkowania za pomocą obrotowej szlifierki oscylacyjnej, natomiast warianty forniru o grubości 0,6 mm zaprojektowano jako powierzchnie odporne-na zużycie, których nie można poddać głębokiemu szlifowaniu.

P: Jak ta podłoga sprawdza się w porównaniu z-podłogowymi systemami ogrzewania promiennikowego?

Odp.: Charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową dzięki sztywnemu rdzeniowi-polimeru wapiennego, który ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Opór cieplny (wartość R-) wynoszący 0,038 m2K/W umożliwia szybkie przenoszenie ciepła. Temperaturę powierzchni należy utrzymywać na poziomie 27 stopni lub poniżej, a ogrzewanie należy zwiększać stopniowo o 1 stopień dziennie.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla niestandardowych gatunków drewna lub wymiarów?

Odp.: Standardowe specyfikacje katalogowe zawierają MOQ wynoszące jeden pojemnik 20GP na kod pozycji. W przypadku niestandardowych gatunków forniru, niestandardowych-szerokości lub konfiguracji opakowań pod-prywatną etykietą, MOQ jest ustalane na jeden kontener 40HQ, aby zoptymalizować konfigurację linii produkcyjnej i wydajność partii laminacji.

P: Czy podczas instalacji wymagany jest podkład, czy wystarczy dołączona podkładka?

A: An additional underlayment is neither required nor recommended. The factory-attached IXPE acoustic pad provides sufficient impact sound reduction (Delta L_w >= 20 dB) i maskowanie drobnych niedoskonałości podłoża. Zainstalowanie dodatkowego podkładu powoduje nadmierne ugięcie pionowe, które może spowodować nadmierne naprężenie i złamanie mechanizmu zatrzaskowego-zamka pod obciążeniem tocznym.

P: Jaka dokumentacja jest dostarczana w celu sprawdzenia zgodności z wymogami ochrony środowiska i jakości powietrza w pomieszczeniach?

Odp.: Do każdej przesyłki dołączone są raporty z testów-specyficznej dla danej partii, potwierdzające zgodność z certyfikatem FloorScore, fazą 2 CARB i normami emisji TSCA Tytuł VI. Wyniki testów na zawartość formaldehydu konsekwentnie mieszczą się w progu klasyfikacji E0, co zostało zweryfikowane przez-laboratoria zewnętrzne, takie jak SGS lub Intertek.

Popularne Tagi: podłogi z forniru naturalnego spc, Chiny producenci i dostawcy podłóg z forniru naturalnego spc, Niskie podłogi konserwacyjne